|
Opleidingen:
1967 - 1971
HTS-E, Hogere Technische School te Enschede
Afstudeerrichting: Energie, Diploma behaald
1965 - 1967
T.H.Twente
P1 diploma
1962 - 1965
H.B.S.- B, Veluws College te Apeldoorn. Diploma behaald
Werkervaring:
Juni 2005
Maintenance Consultant Suralco
Verantwoordelijk voor het zelfstandig uitvoeren van een "assessment" van de maintenance conditie betreffende de gehele E/I infrastructuur( installaties en machines) van de productieafdeling "Calcination".
o Uitvoeren van inspecties/interviews
o Verzamelen van gegevens
o Analyse van bevindingen
o Conclusie
o Presentatie eindrapport inclusief samenvatting, aanbevelingen en "assessment" details
1971 - 2001
werkzaam bij de Suralco (Suriname Aluminum Company), een dochteronderneming van de Alcoa (Aluminum Company of America)
De Suralco ontgint Bauxiet in Suriname, raffineert dit erts tot Aluinaarde en tot voor kort werd dit halfproduct verwerkt tot aluminium.
Het overgrote deel van de geproduceerde aluinaarde wordt naar Europa en de VS getransporteerd voor verdere verwerking tot aluminium, en aluminium producten
De Suralco beschikt over haar eigen waterkracht centrale met een geïnstalleerd vermogen van 189 MW.
Dit vermogen wordt doormiddel van een 70 km lange, 161 kV, transmissie lijn getransporteerd naar de aluminium smelter.
1996 - 2001
Engineering Specialist.
- Verantwoordelijk voor de "Maintenance Planning and Scheduling" afdeling. In deze functie gaf ik leiding aan 18 Maintenance Planners en een System Administrator, die het werk voorbereiden voor ruim 600 maintenancemedewerkers. De missie van deze afdeling is:
- Verbetering van de Asset Utilization
- Verbetering van de arbeidsproductiviteit
- Verbetering van MTBF en MTTF
- Reductie van maintenencekosten($/T)
- Verschaffen van gegevens voor RCM, TPM en FMEA
- Optimaliseren van de plant productie(T/D)
- Verantwoordelijk voor de voorbereiding en implementatie van een nieuw CMMS genaamd EMPAC (Enterprise Maintenance Planning and Control) Met dit systeem werd er een automatische link tot stand gebracht tussen het bestellen, aankopen, ontvangen, leveren, opslaan en betalen van goederen.
- Verantwoordelijk voor de operations van EMPAC. Fungeerde als de SPA (Single Point of Accountability)
- Verantwoordelijk voor de voorbereiding en implementatie van een Business Integration System, waardoor alle business processen zoals Maintenance, Procurement, Production, Accounting, Engineering, Health and Saftey, Contracting werden geïntegreerd.
- Verantwoordelijk voor het maken van onderhoudsconcepten voor alle onderhoudsdisciplines, zowel mechanisch, elektrisch, civiel en procesautomatisering. Hierbij stonden onderhoudstechnieken zoals RCM, TPM centraal.
- Verantwoordelijk voor het plannen en schedulen van de "TPM" routes
- Verantwoordelijk voor de maintenance performance analyses en aanbevelingen.
- Verantwoordelijk voor het opmaken van het maintenancebudget van de plant
- Verantwoordelijk voor kostenanalyses en aanbevelingen.
- Verantwoordelijk voor de maandelijkse presentatie van zowel de maintenance als de kostenanalyses.
- Verantwoordelijk voor de jaarlijkse arbeidsproductiviteitmetingen en de aanbevelingen voor prestatieverbeteringen van de maintenance medewerkers
- Verantwoordelijk voor de metingen, analyse en verbetering van de KPI"s.
- Verantwoordelijk voor de maandelijkse KPI-rapportage aan de ALCOA Corporatie
- Teamleader van een internationaal team met als doel het voorbereiden van een Alliantie tussen de ALCOA en HONEYWELL. Dit doel werd in 1999 verwezenlijkt. In deze hoedanigheid de Suralco vertegenwoordigd op verschillende internationale Process Control conferenties zowel in Australië, de VS en het Caraibisch gebied
- Adviseur/consultant voor de Engineering afdeling
1991 - 1995
Engineering Superintendent.
- Verantwoordelijk voor de afdeling Electrical Engineering. In deze afdeling werden alle nieuwe projecten ontworpen en voorbereid voor de uitvoering door aannemers.
Ik gaf hierbij leiding aan een tekenkamer (met 5 autocad designers), 5 senior engineers en 3 junior engineers.
In deze periode zijn onder meer de volgende projecten uitgevoerd:
- Proces automatisering van de raffinaderij en de thermische centrale
- Het installeren van een 30 MW Elektrische boiler (13,8 kV), compleet met een 40 MW distributie transformator en bijbehorende schakel en beveiligingsapparatuur.
- Verantwoordelijk voor de Electrical Engineering van een nieuwe productie plant inclusief Powerhouse, Powerdistributie, Crusher en alle installaties.
De plantproductiecapaciteit is 6000 DMT/D
- Teammember van een Alcoa Motor-Buying team
- Verantwoordelijk voor de implementatie van een nieuwe Electrical Engineering standaard voor hoogspanning
- Teammember Suralco's Egineering/Maintenance Audit Team
1983 - 1990
Electrical Engineering Supervisor Power en Smelting.
- Verantwoordelijk voor de uitbereiding van het 13,8 kV distributie net.
- Het ontwerpen en installeren van twee (2) 13,8 kV schakelstations.
- Verantwoordelijk voor het ontwerpen en installeren van de elektrische installaties en elektrische centrale voor een nieuwe bedrijfslocatie.
- Verantwoordelijk voor de herstelwerkzaamheden aan de 161 kV transmissie lijn. (tijdens de binnenlandse oorlog waren 6 van de transmissiemasten vernield.)
1980 - 1982
Maintenance Supervisor Power en Smelting.
- Verantwoordelijk voor het onderhoud van alle elektrische en besturing installaties in de aluminium smelter, de waterkracht- en thermische centrales, inclusief de 70 km lange 161 kv transmissielijn.
1975 - 1979
Maintenance Supervisor Refining.
- Verantwoordelijk voor het onderhoud van alle elektrische en besturingsinstallaties in de raffinaderij.
- Verantwoordelijk voor het onderhoud en bedienen van het 13,8 kV distributienet.
1971 - 1974
Electrical Engineer.
- Verantwoordelijk voor de renovatie van het 13,8 kV distributie net.
- Docent aan de Suralco's Apprentice Trainingschool
Ervaringen op het gebied van hoogspanning
Met uitzondering van de laatste 5 jaren was ik verantwoordelijk voor de engineering en het onderhoud van het hoogspannings net.
Het oorspronkelijk hoogspanningssysteem bestond uit een bovengronds niet geïsoleerd netwerk, waarbij de distributiespanning 13,8 kv bedroeg. Vanwege de vele storingen die er optraden werd besloten dit systeem te vervangen met een bovengronds net bestaande uit geïsoleerde leidingen.
Het ging hier om een systeem van 40 onderstations, met een totaal geïnstalleerd vermogen van 40 mw, die geïsoleerd gevoed moesten worden. Ieder onderstation bestond uit twee transformatoren (13,8 kv/ 480 v, driehoek/ster schakeling). Deze transformatoren moesten worden gevoed uit vijf 13,8 kv schakelstations die op hun beurt hun voeding kregen uit de thermische centrale.
In de periode 1971 - 1974, was ik mede verantwoordelijk voor dit project waarbij werd samen gewerkt met verschillende disciplines en waarbij het nauw onderhouden van contacten met de verschillende leveranciers uiteraard essentieel was.
In de periode 1975 - 1979 was ik verantwoordelijk voor het onderhoud en de bediening van het 13,8 kv systeem, inclusief de transformatoren, als mede het onderhouden van het laagspanningssysteem en installaties (480 volt).
Ervaringen op het gebied van Engineering
Bij de afdeling Engineering werd het systeem van de Engineering Work Order (EWO) gehanteerd.
Uit de productie- en onderhoudsafdelingen kwamen er verschillende verzoeken voor een EWO binnen die moesten worden getest op levensvatbaarheid. Indien goedgekeurd werd er een budget (25% nauwkeurig) aangevraagd en indien dit budget werd gehonoreerd werd er een Request for Funds aangevraagd (10% nauwkeurig). Bij goedkeuring werd dan een engineering team samengesteld, die verantwoordelijk was voor zowel de technische als financiële afhandeling. Het engineering team was verantwoordelijk voor het ontwerpen, op tekening brengen, het aankopen van materiaal, waarbij er nauwe contacten werden onderhouden met de leveranciers. Het produceren en naleven van een Project Schedule was een andere vereiste. Dit team was ook verantwoordelijk voor het samenstellen van de verschillende operationele- en onderhoudsprogramma's die vereist waren voor het project. Ook voor de zo nodige trainingen moest worden zorg gedragen.
De normen en standaarden die hierbij werden gebruikt waren:
NEC (National Electric Code), NEMA Standards ( National Electrical Manufacturing Association),
NEN 1010, OSHA ( Safety and Health),
ISO (International Organisation for Standardisation), en verschillende Alcoa Engineering Standards.
De Engineering afdeling was ook verantwoordelijk voor het naleven van deze normen en standaarden en daarom werden er verschillende Audits gehouden waarbij het systeem werd toegepast dat de bedrijfslocatie ieder jaar op verschillende terreinen zoals, Veiligheid, Milieu, Gezondheid, en Engineering, Audits moest maken. Om de twee jaar werd dan een Corporate (Alcoa) externe audit gehouden.
Ervaringen op het gebied van Maintenance
Tijdens mijn carrière bij de Suralco was ik gedurende 7 jaar werkzaam als maintenance supervisor. In deze periode was ik verantwoordelijk voor het uitvoeren van maintenance programma's in zowel de Aluinaarde raffinaderij, de Aluminium smelter als de twee krachtcentrales. Ik gaf daarbij leiding aan 40 - 60 medewerkers.
Tijdens de laatste 5 jaar bij de Suralco heb ik mij intens bezig gehouden met het maintenance gebeuren bij de Alcoa.
De Raffinaderij waar ik werkzaam was behoort tot een van de grootste in de wereld. Er werkten in totaal 1200 medewerkers waarvan 600 in de maintenance. In deze periode van 5 jaar zijn er maintenance concepten ontwikkeld, is het proces geautomatiseerd en is er een maintenance computermodel in gebruik genomen.
Dit model is door alle alcoavestigingen in de wereld in gebruik genomen.
Ik werkte dan ook in een internationaal team om deze maintenance tool zo efficiënt mogelijk te gebruiken waarbij het uiteindelijk ging om de maintenacekosten en zo de productiekosten te reduceren.
De totale voorbereiding en het implementeren van deze tool is onder mijn leiding bij de Suralco tot stand gekomen. Daarbij moet worden gedacht aan het in kaart brengen van alle productie-installaties zoals tanken pompen en leidingen, rijdend materieel, dok installaties, procesbesturingsapparatuur, civiele werken etc. Er werd ook een link geslagen met het magazijn, de inkoopafdeling en uiteindelijk de accountingafdelingen.
Deze tool stelde de gebruikers in staat om "on line" het hele maintenance gebeuren inclusief de kosten te volgen en te analyseren
De totale voorbereiding heeft 2 jaar in beslag genomen.
Aanvullende vaardigheden
- Computer ervaring: Windows 3.1/'95/'2000 XP, word, Excel, PowerPoint
- Rijbewijs: BE
- Pedagogisch getuigschrift(theoretisch gedeelte)
Sterke eigenschappen
Goede communicatieve vaardigheden, teamwerker, motivator, stressbestendig, eerlijk, betrouwbaar, analytisch, doorzettingsvermogen, organisator
Taalvaardigheden
Talen : Schriftelijk Mondeling
Nederlands: uitstekend uitstekend
Engels: uitstekend uitstekend
Duits: redelijk goed
Sranantongo (surinaams): goed uitstekend
Ho:bby's
Voetbal, basketbal, lezen
|
Reageer per email op dit CV.